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冷焊机行业新闻
你的位置 : 首页 ? 冷焊机新闻 ? 冷焊机行业新闻 ? 薄板冷焊机使用效果
薄板冷焊机使用效果
AUTHOR: 宏犇    DATE: 2016-07-28

 

薄板冷焊机

 

前言

 

随着社会生活水平越来越高,人们对钣金产品的要求页越来越高,像钣金行业中的机箱机柜、不锈钢门窗、不锈钢广告字、不锈钢橱柜、镀钛镀锌薄板等有色金属板材的产品,其焊接也越来越走向轻便化、精美化,板材厚度也越来越薄。为了使焊接的板材达到不变形、不变色和焊点呈现银白色的效果,其焊接工艺和设备也越来越精密化。在此趋势下,近年来薄板冷焊机够买和使用者越来越多,但使用效果却多有不同,本文试图通过专业的角度来为大家提供薄板冷焊机的介绍和使用。

使大家更加了解薄板冷焊机。

 

一、薄板冷焊机的图片和性能参数:

 

 

    

 

 

 

 

 

 

1.薄板冷焊机原理介绍:

 

  冷焊机原理通俗一点说明就是“高频放电、瞬间高温”,具体来讲就是在0.01S之内的时间里瞬间放弧将温度提高到2200度以上,从而将母材和焊丝进行融化在一起的一种高频逆变电源焊机。其采用微电脑芯片控制,使用脉冲电流和时间的可调,通过使冷焊机减小焊接的热影响区温度,使金属晶体不易粗化。 从而使板材达到微变形甚至不变形和无色差的效果。因此薄板冷焊机的焊接的板材焊缝精度可以达到甚至超过激光焊机的焊接精度,同时又兼有氩焊的牢固度、灵活性。是一款针对企业薄板焊接要求比较高的智能焊机。

 

2薄板冷焊机基本参数:

 

使用电源

单相220V±20% -45HZ

功率消耗

10-1200W

瞬时最大输出功率

大于40KW

弧焊输出

功能1-功能4可切换模式

输出电流

输出脉冲电流1-99可调

输出时间

输出脉冲时间1-99可调

电阻焊输出

单点和连续(焊丝0.3-1.2mm可调)

氩气延时时间

9S

焊丝规格范围

0.2mm-2.0mm

堆高焊厚度

任意

冷却方式

风扇强制空冷

主机体积

长416mm×宽250mm×高290mm

重量

16Kg

 

 

二、薄板焊机之功能介绍:

●脉冲精密点焊                 ●连续脉冲点焊                ●电阻焊

 

三、薄板焊机之点焊特点:

1.数字化控制: 采用先进的数字控制技术,显示各参数值、功能及故障信息,控制精确操作智能化。设备的脉冲调节范围宽,能有效的根据产品要求调节脉冲宽度和脉冲时间,使焊机的焊补精度可以达到甚至超过激光焊机。焊接质量高。

   2 发热量小:焊接后可立即用手触摸焊接区域,无踏边咬边,薄板焊接变形量极小。

 

四、HB-12型薄板冷焊机的应用范围

 

焊接材质

焊接范围

不锈钢板材

0.13-3.0MM

铝合金板材

1.0-2.0MM

铜合金板材

0.3-2.0MM

铁质板材

0.2-3.0MM

其他合金板材

视情况而定

 

五、与其他焊机之比较

 

名称

其他焊机的不足

HB-12型精密补焊机的优势

 

传统氩弧焊

输入能量大,对焊点焊补冲击大,焊后工件易变形、咬边。

专利技术使焊机的起弧时间和电流都比普通的氩焊降低数倍。因此焊补后的工件不会出现变形和咬边现象。

激光焊机

焊补工件受焊机夹具和工作台面的限制,速度较慢,价格昂贵,结合度不高

焊补灵活性高、不需夹具和工作台面,而且速度快,价格低,焊补精度高

 

六、薄板焊接图片资料:

       

(1.2mm不锈钢阴角焊)                       (阴角焊接效果)

            

(1.0mm镀钛板正面焊效果)                             (镀钛板焊接效果)

            

(0.4mm不锈钢网面效果)                               (广告字薄板焊接效果)

         (0.13mm不锈钢拼焊效果)                  (0.18mm不锈钢拼焊效果)

 

      

(镀锌薄板焊接图片)                   (1.2mm摩托车排气管效果)

 

(1.2mm摩托车排气管效果)                    (焊接效果对比照片)

 

七、薄板冷焊机使用方法

   1.准备材料

l  氩气   氩气管    氩气表    焊枪  钨针   焊帽   脚踏踏板

l  22V电源线   接地线   冷焊机主机   焊帽链接线

注:一般除氩气和钨针外,其他设备焊机设备公司一般都有配套

2.组装方法

 

图片若干张(线的连接图片)

 

 

3、平面焊接:平面焊接是包括平面及类似平面的圆弧。焊接时电弧加热的重点是工件,只有工件熔化时焊丝才能过渡到工件形成合格的焊点。焊接时钨针距离工件的距离要小于钨针距离焊丝的距离,一般焊枪与工件呈45度角为宜;焊接时所选模式参数如下图(参数仅供参考,请以实际情况为准)

 

4、内角焊接:内角是工件中两面形成的夹角等于或小于90°的情形。由于电弧放电走最短路径的特点,用常规的焊接方法焊接,常常会有焊不到底角部位的现象,特别是少量焊接时问题更突出。此时应将焊丝磨得很尖,不放焊丝,钨针尖接近底角,与工件两边保持很小的距离,然后放电使工件两边的材料被融化形成焊点。如果此时不能产生焊点,可将钨针更靠近底角,或增大电流。接下来每次将钨针向前移动1/2个焊点的距离焊接即可。焊接时所选模式参数如下图(参数仅供参考,请以实际情况为准)

 

5、棱角焊接:工件的棱角在焊接的起点和结尾处容易产生“咬边”的现象。棱角位置的特点是工件基体散热较小,在焊接时电弧加热的重点也与平面焊接有区别。在棱角部位电弧加温的中心可以是稍偏向焊丝,利用高温的焊丝液来熔化工件尖锐的棱角,使两者融合在一起,避免电弧直接烧蚀工件产生“咬边”。焊接时所选模式参数如下图(参数仅供参考,请以实际情况为准)

 

注意事项:焊接时注意焊枪移动速度,钨针点玩第一个点的时候下面一个点预位置在第一个焊点圆弧项像点上为好。手匀速进行,根据熟练程度 调节连续电焊或单个电焊模式。